Formlabs Fuse Blast: una cabina di sabbiatura che consentirà ai clienti di pulire facilmente un’intera camera di sinterizzazione in soli 15 minuti attraverso un processo completamente automatizzato. Questo prodotto consentirà loro di risparmiare tempo e ridurre i costi fornendo allo stesso tempo parti coerenti e di livello consumer. Fuse Blast, quindi, è un hardware indipendente per la sabbiatura e burattatura automatica delle parti sinterizzate dalla tua Formlabs Fuse, dotato anche di una modalità manuale assistita.
Fuse Blast e Fuse Sift in combo per un perfetto workflow di post produzione
Fuse Blast consente agli utenti di pulire le parti estratte dalla torta, anche se non lo sono state precedentemente depolverate. Ciò consente agli utenti di ridurre il tempo impiegato su Fuse Sift a 5-10 minuti. Sebbene non sia obbligatorio, Fuse Sift è una parte fondamentale dell’ecosistema Fuse che consente agli utenti di recuperare, mescolare e conservare la polvere usata per le stampe future, fungendo da hub di gestione della polvere. Per un flusso di lavoro fluido, ti consigliamo di utilizzare Fuse Sift e Fuse Blast in combinazione per garantire un processo fluido e automatizzato per la gestione delle polveri.
Una soluzione automatizzata che riduce al minimo il tuo lavoro manuale
Fuse Blast è una soluzione automatizzata per la pulizia e, con componenti aggiuntivi, per la lucidatura delle parti. Il lavoro manuale viene ridotto al minimo nella stragrande maggioranza dei casi. Fuse Blast è dotato di un sistema di filtraggio che separa la polvere utilizzata dai mezzi di sabbiatura. Ciò impedisce la saturazione degli strumenti di pulizia e prolunga la durata degli stessi, il che garantisce pulizia di alta qualità e riduce i costi di cambio. Grazie a questo non è più necessario spolverare accuratamente le parti in Fuse Sift. Gli utenti possono semplicemente estrarre la parte dalla “torta” e gettare la parte ancora parzialmente impolverata in Fuse Blast, senza influenzare il supporto saturazione o il risultato finale della pulizia.
Le tue parti supereranno il “test del guanto bianco”
Le parti che hanno attraversato il Fuse Blast sono visivamente pulite e pulite al tatto. Nessuna polvere lo è presenti sulle superfici visibili dopo la pulizia e le parti possono superare il test del “guanto bianco”. Solo superfici come cavità interne e tunnel potrebbero richiedere un ritocco utilizzando Fuse Blast in modalità manuale e pennelli e strumenti potenzialmente aggiuntivi a seconda della geometria stampata. La pulizia utilizza piccole particelle abrasive, accelerate con aria pressurizzata, per rimuovere i residui polvere e armatura superficiale (guscio semi-sinterizzato) dalle parti stampate. La procedura di risciacquo pulisce invece la polvere sciolta residua grazie a uno ionizzatore in linea che previene un nuovo deposito della polvere sulle parti.
Posso utilizzare Fuse Blast con altri sistemi SLS?
Sebbene Fuse Blast sia stato progettato specificamente per l’ecosistema Fuse, è efficace per rimuovere la polvere sciolta e semi-sinterizzata dalle parti stampate SLS polimeriche in generale. I parametri configurabili e le preimpostazioni di Fuse Blast gli consentono di funzionare in modo efficace in un’ampia varietà di impostazioni e utenti hanno ottenuto ottimi risultati nella post-elaborazione di terze parti. Attenzione, però: Fuse Blast è progettato per la post-elaborazione di parti di fusione a letto di polvere polimerica con supporti approvati e non deve, in nessun caso, essere utilizzato per la post-elaborazione di parti metalliche.
Fuse Blast: un tool completo che ti farà passare dalla pulizia alla lucidatura
Fuse Blast, oltre a pulire, potrà presto anche lucidare i tuoi modelli. La funzione di lucidatura richiede l’aggiunta di un kit specifico al Fuse Blast (prodotto separato, disponibile nel secondo trimestre del 2024). La modalità di lucidatura potrà elaborare le parti direttamente da Fuse Sift: verranno rimosse entrambe spolverare (pulire) e levigare (lucidare) le parti in un unico passaggio. Il processo di lucidatura richiede l’uso di sfere di plastica.
Specifiche tecniche
- dimensioni macchinario: 100 x 75 x 175 cm
- spazio consigliato per alloggiamento: 145 x 150 x 175 cm
- tempo post-elaborazione: circa 15-30 minuti:
- rimozione polveri non usate: da 5 a 10 minuti con Fuse Sift (manuale)
- pulizia: da 10 a 15 minuti con Fuse Blast (automatico o manuale)
- compressori compatibili: 3mm e 4mm.
- potenza consigliata del compressore: 90PSI / 10 SCFM
- compressione raccomandata per pulizia: pressione 30 PSI / 7,6 SCFM (3mm) / 11,3 SCFM (4mm)
- compressione raccomandata per lucidatura (kit non incluso): pressione 60 PSI / 12,8 SCFM (3mm) / 19,1 SCFM (4mm)
- particelle in vetro per sabbiatura, diametri consigliati: 200-300μm
- filtro aria incluso: HEPA
- rumore: <70 dB
- alimentazione: 110/120 V
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