Ultrafuse 316L è il nuovo filamento con cui ottenere oggetti in metallo dalla stampa 3D a filamento. Ha un’elevata resistenza alla corrosione, unita a tenacità e lucidabilità. Ideale per il settore farmaceutico, medico, industria alimentare e chimica. 316L è uno tra i gradi di acciaio più utilizzati. Antimagnetico, è un acciaio dall’alta resistenza alle corrosioni, infatti non a caso si chiama “inox” e il suo utilizzo è davvero enorme, passando dal settore alimentare e culinario a quello dell’orologeria e gioielleria.
Materiali per la fabbricazione additiva di metalli
Se stavi cercando da tempo la stampa 3D dei metalli, sei arrivato al materiale giusto. I filamenti BASF sono il metodo più economico e versatile per ottenere la stampa 3D dei metalli tramite la tecnologia FFF. Nella parte iniziale del processo stampi il tuo oggetto come in una normale stampa 3D a filamento. E’ negli step successivi che avviene la trasformazione in metallo. Tramite il cosiddetto deceraggio o debinding e la successiva sinterizzazione.
Processo del deceraggio o debinding
Con la stampante 3d ottengo direttamente la cosiddetta “green part”, cioè la parte costituita da metallo e agenti leganti (POM cioè poliacetale e Backbone cioè poliolefine). Il POM viene poi rimosso durante il deceraggio diventando formaldeide. Si ottiene così la “brown part”. Dopo il passaggio in un impianto di sinterizzazione (con temperature che raggiungono i 1500° C) si ha infine il modello in metallo, che subisce però una perdita volumetrica. Questa perdita di volume è però accuratamente prevedibile e quindi calcolabile. Il modello viene quindi progettato in 3D con dimensioni più grandi rispetto a quelle finali.
Consigli per modellare oggetti da sottoporre a deceraggio:
E’ opportuno nella progettazione per la stampa 3D in metallo tramite deceraggio, non superare un rapporto altezza/larghezza di 6:1. Progettare inoltre i fori verticali di grandi dimensioni con una forma a goccia. Progettare poi gli spessori delle pareti in modo che siano multipli del diametro dell’ugello. Una strategia utile è progettare geometrie già deformate, prevedendo un loro riallineamento in fase di sinterizzazione.
Supporti
Per assicurare la tenuta del modello ed evitarne la distorsione, progettarlo adagiato su un piattaforma o raft. Tale raft dovrà avere uno spessore di almeno 1.5 mm, densità infill 100%, altezza layer 0.2 mm.
In caso di supporti metallici per sorreggere i sottosquadra, occorre rimuovere i supporti, cospargerli di spray ceramico, inserirlo nuovamente nella stessa posizione per i successivi processi di deceraggio e sinterizzazione.
Applicazioni dei materiali metallici per stampa 3D FFF
Forniture per uso alimentare, strumentazione medica, dispositivi medici, tenaglie per pick and place, staffe e supporti, plance e piastre meccaniche, cerniere, miscelatori, tubature, sifoni, geometrie complesse, parti sottoposte a stress chimici. Ultrafuse 316L è conveniente perchè funziona con qualsiasi stampante FFF, il che significa bassi costi di investimento in hardware. Fa uso di una tecnologia di post-elaborazione altamente efficiente, testata e ben conosciuta. Questo materiale è molto più economico della maggior parte delle polveri metalliche, e permette di ottenere parti in acciaio inossidabile di dimensioni considerevoli anche molto complesse con la stampa 3D additiva.
Specifiche tecniche
- diametro: 2,85 mm
- composizione: 80% acciaio inossidabile 316L
- composizione: 20% polimeri (poliacetale / poliolefine)
- temperatura di estrusione consigliata: 240/250 C°
- temperatura piano consigliata: 90-100 C°
- consigli per stampa; ventole spente, camera chiusa
- altezza layer consigliata: <0,20 mm
- spessore minimo pareti modelli da sottoporre a deceraggio: 0.8 mm
- diametro minimo fori modelli da sottoporre a deceraggio: 1.5 mm
- adesione al piano: utilizzare colla Magigoo Pro Metal
- resistenza alla trazione: 561 MPa (XY)
- resistenza a rottura: 251 MPa (XY)
- allungamento alla rottura: 53% (XY)
- durezza HV10: 128 (XY)
- densità della parte stampata: 7.85 g/cm3 (ISO 1183-1)
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