Filamento Fiberon™ PA612-CF15 – 1,75 mm – 0,5 Kg Nero

Il Fiberon™ PA612-CF15 è un filamento di copoliimmide a catena lunga rinforzato con il 15% in peso di fibre di carbonio. Grazie alla sua struttura chimica, questo prodotto presenta una minore sensibilità all’umidità rispetto ai materiali a base di PA6/66 e PA6, e migliori proprietà meccaniche rispetto ai materiali a base di PA12. Inoltre, il rinforzo in fibra di carbonio e la tecnologia Warpfree™ migliorano la stabilità dimensionale delle stampe prodotte con questo materiale, rendendolo ideale per applicazioni in ambito aerospaziale, automobilistico e nella produzione di materiali compositi.

Ottima stampabilità

Il PA612-CF15 unisce buone proprietà e facilità di stampa. Si deforma poco e permette stampe veloci, fino a 300 mm/s. Non serve una camera calda: stampa bene a temperatura ambiente. È perfetto per stampanti 3D fatte per materiali compositi, come la Raise3D E2CF e la Bambu Lab X1C. Funziona anche con sistemi multimateriale, come l’AMS di Bambu Lab. Per farlo durare e stampare al meglio, è consigliato un ugello anti-abrasione.

Aumentare la resistenza del PA612-CF15

Per renderlo ancora più resistente al calore e meccanicamente, i pezzi in PA612-CF15 vanno cotti (ricottura) a 100 ºC per 16 ore. Bisogna fare attenzione per non farlo deformare. Le regole sono: per prima cosa, aspettare 24 ore dopo la stampa (o asciugare a 80 ºC per 2 ore) per far “rilassare” il pezzo. Secondo, assicurare che il forno abbia una temperatura uniforme. Infine, usare supporti (come PolySupport per PA12 o PolyDissolve S1) per pezzi con parti sporgenti, sottili o ponti. Per risultati ottimali, i pezzi vanno messi nel forno come sono stati stampati, meglio se sulla piastra di costruzione. Questo assicura precisione e stabilità nel tempo.

Specifiche tecniche

• Bobina da: 0,5 Kg
• Diametro filamento: 1,75 mm
• Colore: Nero

Condizioni di stampa consigliate (Recommended Printing Conditions)

• Temperatura dell’ugello: 250-300 °C
• Temperatura del piatto di stampa: 40-50 °C
• Temperatura della camera: Temperatura ambiente (Room Temp.)
• Ventola di raffreddamento: Spenta (OFF)
• Velocità di stampa: Fino a 300 mm/s
• Temperatura e tempo di essiccazione: 100 °C per 10 ore
• Temperatura e tempo di ricottura: 100 °C per 16 ore

Proprietà Fisiche

• Densità: Metodo di prova ISO 1183, GB/T 1033 – Valore tipico 1.03 g/cm³ a 23°C
• Indice di fluidità: Metodo di prova 260°C, 2.16 kg – Valore tipico 9.9 g/10min
• Ritardanza di fiamma: Metodo di prova UL 94, 1.5mm – Valore tipico HB
• Resistività superficiale (Ω): Metodo di prova ANSI ESD S11.11 – Valore tipico OL, >10¹² Ω

Proprietà Termiche

• Temperatura di transizione vetrosa: Metodo di prova DSC, 10°C/min – Valore tipico Non applicabile (N/A)
• Temperatura di fusione: Metodo di prova DSC, 10°C/min – Valore tipico 210 °C
• Temperatura di cristallizzazione: Metodo di prova DSC, 10°C/min – Valore tipico 180 °C
• Temperatura di decomposizione: Metodo di prova TGA, 20°C/min – Valore tipico 448.4 °C
• Temperatura di rammollimento Vicat: Metodo di prova ISO 306, GB/T 1633 – Valore tipico 206.2 °C
• Temperatura di inflessione sotto carico (1.8MPa): Metodo di prova ISO 75 1.8MPa – Valore tipico 114 °C
• Temperatura di inflessione sotto carico (0.45MPa): Metodo di prova ISO 75 0.45MPa – Valore tipico 175 °C

Proprietà Meccaniche – Stato Secco

• Modulo di Young (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 5136.7 ± 192.2 MPa
• Modulo di Young (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 2786.4 ± 78.4 MPa
• Resistenza a trazione (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 91.9 ± 2.0 MPa
• Resistenza a trazione (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 48.3 ± 3.9 MPa
• Allungamento a rottura (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 2.6 ± 0.2 %
• Allungamento a rottura (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 2.1 ± 0.2 %
• Modulo di flessione (X-Y): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 4583.5 ± 62.7 MPa
• Modulo di flessione (Z): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 2264.8 ± 203.8 MPa
• Resistenza a flessione (X-Y): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 138.0 ± 2.2 MPa
• Resistenza a flessione (Z): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 73.5 ± 3.9 MPa
• Resistenza all’urto Charpy (X-Y) con intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 8.1 ± 0.8 kJ/m²
• Resistenza all’urto Charpy (X-Y) senza intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 29.9 ± 1.6 kJ/m²
• Resistenza all’urto Charpy (Z) senza intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 12.6 ± 1.4 kJ/m²
• Nota sullo stato secco: Tutti i campioni sono stati sottoposti a ricottura a 100°C per 16 ore.

Proprietà Meccaniche – Stato Umido

• Modulo di Young (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 3990.8 ± 136.5 MPa
• Modulo di Young (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 2386.8 ± 150.2 MPa
• Resistenza a trazione (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 83.1 ± 2.2 MPa
• Resistenza a trazione (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 35.6 ± 3.0 MPa
• Allungamento a rottura (X-Y): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 4.1 ± 0.3 %
• Allungamento a rottura (Z): Metodo di prova ISO 527, GB/T 1040 – Valore tipico 1.7 ± 0.2 %
• Modulo di flessione (X-Y): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 3888.3 ± 56.3 MPa
• Modulo di flessione (Z): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 1764.5 ± 98.9 MPa
• Resistenza a flessione (X-Y): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 118.1 ± 1.6 MPa
• Resistenza a flessione (Z): Metodo di prova ISO 178, GB/T 9341 – Valore tipico 64.6 ± 2.0 MPa
• Resistenza all’urto Charpy (X-Y) con intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 7.7 ± 0.5 kJ/m²
• Resistenza all’urto Charpy (X-Y) senza intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 41.0 ± 1.4 kJ/m²
• Resistenza all’urto Charpy (Z) senza intaglio: Metodo di prova ISO 179, GB/T 1043 – Valore tipico 17.6 ± 2.0 kJ/m²
• Nota sullo stato umido: Tutti i campioni sono stati sottoposti a ricottura a 100°C per 16 ore e immersi in acqua a 60°C per 48 ore prima del test. Il contenuto medio di umidità dei campioni è del 2.57%.